Bestech Australia によるロボット溶接の精密スキャン

Bestech Australia が提供する scanCONTROL レーザー プロファイル スキャナーは、溶接シーム形状の高精度測定を提供します。

溶接パスを計算することができ、溶接プロセスの自動化が可能になります。 プロファイル スキャナは、ロボットに簡単に統合できるほどコンパクトなので、さまざまな工業用測定アプリケーションへのアクセスが可能になります。

ダイナミックな製造の世界では、技術の進歩により効率と生産性が再定義されます。 そのようなもの

大きな影響を与えるイノベーションは、自動溶接ロボットの統合です。

ロボット溶接は、高品質の製品をより効率的に生産するという溶接プロセスの需要を満たすために、製造業に広く適用されています。 これにより、メーカーは溶接プロセスを自動化し、より高精度のプロセス、より迅速な作業、および製造上の無駄の削減を実現できます。

わずかな誤差でも最終製品の品質と強度を損なう可能性があるため、溶接プロセスでは精度が非常に重要です。 自動溶接ロボットはこの点で優れており、比類のない精度と一貫性で動作します。 これらのロボットは高度な高精度センサーと統合されており、溶接パスを視覚化および計算して、正確な位置決め、アーク長、溶接溶け込み深さを保証します。

scanCONTROL レーザー プロファイル スキャナーは、世界をリードするセンサーおよび高精度測定器のメーカー、Micro-Epsilon によって製造されています。 オーストラリアとニュージーランドの多数のシステム インテグレータおよびメーカーが、高度な測定およびテスト アプリケーションにこれらのレーザー プロファイル スキャナを使用しています。 Bestech Australia のエンジニアは、テストセットアップ、システム設計と試運転、アフターサポートに至るまで、完全な技術サポートを提供します。

インロテックは、産業用ロボット溶接におけるレーザープロファイルスキャナーの応用を実証しました。 同社は、造船、再生可能エネルギー、海洋および重工業向けの自動溶接ソリューションを設計および製造する会社です。 この要求の厳しい用途のために、scanCONTROL 2D/3D レーザー プロファイル スキャナは、溶接ロボット「Inrotech-Crawler」に統合されており、溶接プロセスを実行する前に計算されます。

このアプリケーションでは、scanCONTROL レーザー プロファイル スキャナが Inrotech-Crawler に搭載されています。 センサーは、実際の溶接プロセスが開始される前に、溶接される継ぎ目の形状を測定するようにプログラムされています。 これらの高精度な形状測定により、溶接プロセスの自動化が可能になります。

高度なレーザー スキャナは、そのコンパクトさと、統合されたインテリジェント コントローラで特定のプロファイル プロパティを計算できる機能により、自動ロボット統合に最適です。 この特定のアプリケーションでは、レーザー スキャナの測定幅は 100 mm、測定速度は 300 Hz、Z 軸のプロファイル解像度は 12 µm です。

ScanCONTROL のもう 1 つの多用途性は、幅広い産業用通信システムとインターフェースできる柔軟性です。 SDK（ソフトウェア開発キット）を使用すると、プロファイルデータをセンサーから直接送信し、測定ソフトウェアに校正することができます。

たとえば、このアプリケーションでは、溶接ロボットに Weldlogic テクノロジーが組み込まれており、高品質の溶接を行うために必要な溶接パスの数、溶接継ぎ目の位置、溶接速度、振動幅を計算します。 計算の直後に、Inrotech-Crawler は自動的に溶接プロセスを実行します。

Inrotech-Crawler 溶接ロボットは、scanCONTROL レーザー プロファイル スキャナを使用して、完全自動プロセスで溶接継ぎ目の品質を最適化します。

溶接ロボットを使用すると、さまざまな特性を持つ板や曲線などの溶接形状をスキャンできます。 最適な露光時間制御と高分解能に基づいて、レーザー プロファイル スキャナはほぼすべての測定対象物を確実に測定します。

モバイルアプリケーション向けに設計された Inrotech-Crawler は、石油・ガス産業、海洋、造船、風力タービン、建築建設におけるパイプライン溶接作業など、さまざまな環境に最適です。 この環境や他の多くの環境では、抵抗センサーが基本要件です。 スキャナには保護ハウジングが取り付けられており、このような困難な環境でも長期間の測定アプリケーションが可能です。